1.微量减径轧制，无论是圆到圆的定径轧制，还是圆变异、异到异的整形轧制，压径率一般都很小，对于外径为φ15~200mm范围的焊管，总减径量通常只占成品管外径D的1.2％~0.65％，这一特点对定径轧辊孔型设计，定径余量设置和实际操作都有指导意义，为制定定径工艺参数提供了依据。

2.空腹轧制，焊管定径属于开腹冷轧范畴，是用定径辊对空腹焊管进行轧制，只要施加很小的轧制力就能实现焊管形状和尺寸的变化，在此过程中，焊管的周向变短，截面变粗，纵向变长，这一特点要求定径孔型施加的轧制力不要太大，否则焊管的截面尺寸会突然缩小，形状会变形，无法实现工艺目的。

3.微张力轧制，焊管轧制的全过程离不开纵向张力，定径段的纵向张力与成形段和焊接段密切相关，焊管规格和品种确定后，影响定径张力的主要因素是定径平辊孔型的线速度和轧制力，焊管定径过程中的微减径和开坯轧制特点决定了定径辊对焊管施加的轧制力不能很大，由此产生的摩擦力不能与实坯轧制相比，这一特点要求定径平辊的线速度需要略快于成型平辊的线速度，以获得上浆过程所需的更大摩擦力。

4.主动轧制与被动轧制并存，除了减小直径变形，定径平辊的另一个重要作用是为焊管的运行提供驱动力，而定径立辊施加的力阻碍了焊管的运行，这一特点要求我们在进行定径平、立辊调整时，不能只关心尺寸调整，还要考虑平辊轧制力和立辊轧制力的调整，确保平辊轧制力大于立辊轧制力，这是调整定径平、立辊时需要遵循的基本原则。